Un agente di accoppiamento silano

L'idrossido di alluminio è il principale tipo di ritardante di fiamma inorganico, con ritardante di fiamma, eliminazione del fumo, riempimento di tre funzioni, nessun inquinamento secondario durante la combustione, l'uso di ritardanti di fiamma inorganici rappresenta oltre l'80% del totale. L'idrossido di alluminio non è solo ignifugo e può ridurre la quantità di fumo, prezzo basso. Ha anche l'effetto di ridurre il coefficiente di dilatazione termica (CTE) nella direzione dello spessore, migliorando le prestazioni CTI del substrato e migliorando la bianchezza del substrato. È ampiamente utilizzato nel campo delle lastre rivestite in rame, in particolare con la crescente domanda di prodotti "privi di alogeni", l'idrossido di alluminio è sempre più utilizzato.

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Descrizione

Meccanismo d'azione dell'agente di accoppiamento silanico

Accoppiamento silanicol'agente è una molecola chimica a base di silicio contenente due reattività: reattività inorganica e organica nella stessa molecola. La solita struttura tipica è: (RO) 3SiCH2CH2CH2-X, dove RO si riferisce a gruppi idrolizzabili, come metossi, etossi o acetossi, e X è il gruppo funzionale organico, come ammino, metil acrilossi, epossi, ecc. .
Un agente di accoppiamento silanico contenente tre gruppi reattivi inorganici sull'atomo di silicio (solitamente metossi, etossi o acido acetico) può legarsi bene ai gruppi idrossilici metallici della maggior parte dei materiali inorganici, in particolare quelli contenenti silicio, alluminio o metalli pesanti nella loro struttura. Reagendo con l'acqua aggiunta o residua sulla superficie inorganica, il gruppo alcossilico sull'atomo di silicio si idrolizza a silanolo, che poi reagisce con il gruppo idrossilico metallico sull'atomo

superficie inorganica per formare una struttura alcossi e rimuovere l'acqua.

Effetto del trattamento con silano riempitivo sulla viscosità della viscosa

Nelle stesse condizioni, sono stati aggiunti rispettivamente diversi rapporti di condimento di idrossido di alluminio trattato e non trattato per testare la viscosità rotazionale del sistema liquido gel. L'aggiunta di agente di accoppiamento silanico potrebbe ridurre in una certa misura la viscosità del liquido gel. Ciò è dovuto alla modifica dell'agglomerato di idrossido di alluminio, all'elevata dispersione, allo spazio tra le particelle da ridurre, alla superficie dell'idrossido di alluminio dalla polarità alla non polarità, al rafforzamento oleoso, all'attrito tra le particelle da ridurre, le prestazioni di lubrificazione migliorano.

Effetto del trattamento con silano sulle proprietà meccaniche della lamiera rivestita di rame

La colla corrispondente è stata utilizzata per pressare la piastra rivestita di rame 1.61/1 per testarne la resistenza alla flessione. La conclusione è che la piastra rivestita di rame con il riempitivo dell'agente di accoppiamento silano ha poca differenza nella resistenza alla flessione. L'adesione interlaminare della piastra Al (OH) 3 non trattata diminuisce con l'aumento della quantità di aggiunta, ma dopo il trattamento dell'agente di accoppiamento silano, l'adesione interlaminare diminuisce lentamente. Secondo le immagini di scansione della microscopia elettronica in sezione, sono state ottenute le seguenti conclusioni: dopo il trattamento con agente di accoppiamento silano, il riempitivo esposto è stato significativamente ridotto sotto l'azione della forza esterna e la resina e il riempitivo sono stati privati di un minor numero di fori, indicando che la forza legante tra il riempitivo e la resina è stata rafforzata.

Conclusione

L'agente di accoppiamento silanico viene utilizzato per trattare l'idrossido di alluminio e l'affinità tra il riempitivo e la resina è migliorata e l'interfaccia è ottimizzata: la piastra rivestita di rame risultante ha una migliore adesione interlaminare e resistenza alcalina.
I risultati di questo studio hanno un significato guida per l'applicazione del riempitivo di idrossido di alluminio nell'industria delle lastre rivestite di rame e contribuiscono anche al miglioramento delle prestazioni di lavorazione dei PCB, della resistenza al flusso di controlavaggio e di altri aspetti della qualità.